Керамический кирпич – часть 1: обзор требований стандарта

Штабеля с кирпичом готовы к отгрузке
Штабеля с кирпичом готовы к отгрузке

Керамический кирпич является стеновым (конструктивным и декоративным) материалом, для производства которого используется глина. Изготавливается он по обновлённому в 2012 году стандарту 530. Основные положения данного документа, аналогичны критериям оценки качества глиняного кирпича, изложенным в европейских стандартах.

В чём именно заключаются их требования, мы и рассмотрим далее. Для лучшего закрепления материала, вам будет предложено видео в этой статье по теме: «Керамокирпич в современном строительстве».

Размерность и характеристики кирпича

Итак: керамический кирпич – это штучное изделие из глины, применяемое для кладки фундаментов и стен с любой несущей способностью, и их облицовки с применением кладочного раствора. Его так же применяют для кладки сводов, печей различного назначения, и дымоотводных труб.

В упомянутом нами стандарте, устанавливаются требования на керамический обыкновенный кирпич. На специальные виды, применяемые для кладки огнеупорных поверхностей, мощения тротуаров и автодорог, а так же на кислотостойкий и огнеупорный варианты, данный документ не распространяется.

Основные виды керамического кирпича

Чтобы в дальнейшем читателю было проще ориентироваться в терминах и названиях, нами будет приведена небольшая инструкция в виде таблицы:

Разновидность кирпича Определяющие признаки

Кирпич с нормальным форматом
Кирпич с нормальным форматом
Такой кирпич ещё называют одинарным. Он имеет форму параллелепипеда, с размерами плоскостей 250*120 мм (рабочая поверхность), 120*65 мм (тычковая сторона), и 65*250 мм (ложок).Он может быть полнотелым и пустотным:

  1. В первом случае, пустот нет совсем — или есть, но, как на фото, их количество не превышает соотношения 13% к общему объёму изделия.
  2. Во втором случае, кирпич имеет пустоты самой разной формы и размера, которые могут быть как вертикальными, так и продольными.
  3. Есть так же кирпич полуторный и двойной – у этих изделий увеличена высота (толщина): 88 мм и 138 мм соответственно.

Различают такие понятия, как рядовой и лицевой кирпич. Они оба должны обеспечивать прочностные характеристики кладки. Разница только в декоративных свойствах изделий.

Камень (блок) керамический
Камень (блок) керамический
При толщине камня, превышающей 140 мм, его называют керамическим блоком. Он всегда пустотный, и применяется для кладки стен.Может иметь красивую фактурную поверхность, и монтироваться по аналогии с обычным кирпичом, или соединяться в вертикальных швах кладки по принципу гребень-паз.Если обычный кирпич, для того чтобы завершить кладку, просто разбивают на половинки или трёхчетвёрки с четвертинками, то в случае с блоками для этого используют доборные элементы меньшего размера.

А вообще, размерный ряд керамических блоков очень обширен. По длине они могут достигать 510 мм – то есть, перекрывать толщину стены в 2 кирпича.

Кирпич фасонный
Кирпич фасонный
Изделие, которое может иметь любую форму, кроме параллелепипеда. Но его ширина и высота всегда соответствует общепринятым стандартам форматов кирпича.Отличается только длина, которая бывает меньше, чем у полномерного изделия.

Кирпич клинкерный
Кирпич клинкерный
Обычные глиняные изделия отличаются от клинкера только тем, что обжиг керамического кирпича производится при более низких температурах. Поэтому, у клинкерного кирпича более высокая прочность, плотность, а соответственно, меньше коэффициент водопоглощения.Такие свойства обеспечивают более высокие прочностные характеристики кладки в процессе эксплуатации, и позволяют использовать изделия в агрессивных средах.Как и лицевой кирпич, клинкер обладает прекрасными эстетическими свойствами, и применяется для облицовки стен и в дизайне ландшафтов.

Применение изделий в зависимости от марки

У каждого вида кирпича есть свой набор прочностных характеристик. И у рядовых, и у лицевых изделий, есть семь вариантов марки керамического кирпича: от М100 до М300.

В соответствии с маркой, определяется и круг применения изделий. Например, кирпичи М100, обладающие наименьшей прочностью, используются для кладки, столбов, сводов, возведения заборов и малых архитектурных форм.

Итак:

  • Для вентканалов и дымоходов, межкомнатных перегородок, нужен кирпич марки М125; для кладки несущих стен – не менее М150. Для ленточных и столбчатых фундаментов, подпорных стенок, кирпич берётся минимум М200. Но это уже зависит от нагрузок.
  • Если это промышленное здание или многоэтажка, материал для возведения фундамента должен иметь максимальную прочность. Но такие объекты строят строго по проекту, в котором указана не только марка кирпича, но и способ его перевязки. Так что, строителям не приходится думать, какой кирпич использовать в работе.
  • Для кладки и облицовки наружных стен, важна так же морозостойкость керамического кирпича, которая так же имеет семь марок: от F25 до F Их подбор осуществляется в зависимости от климатических и эксплуатационных условий объекта.
  • Пустотелый кирпич, который может так же называться щелевым, или эффективным, за счёт пустот имеет более высокие теплотехнические свойства. Но его прочность от этого значительно снижается.
  • Если у полнотелого кирпича, М100 является самой низкой маркой, то у изделий с горизонтальными пустотами – это самый высокий показатель прочности.  Далее, по убыванию, идут: кирпич керамический М75; М50; М35 и М25. Их применяют для возведения облегчённой кладки, облицовки наружных стен, возведения ненесущих ограждающих конструкций.
  • У керамических камней (блоков), прочностные характеристики более обширны, их ассортимент выражен одиннадцатью марками: от М25 до М300. Расписывать подробности их применения мы не будем. У каждого варианта есть свои плюсы и минусы. Просто, подбор стенового материала для работы своими руками, нужно осуществлять в соответствии с эксплуатационными условиями и прочностными характеристиками здания.
  • Так как температура обжига клинкерного кирпича самая высокая, то и изделия получаются наиболее прочными.
  • Если самая высокая марка керамического кирпича – М300, то у клинкера — это самый нижний предел. Всего есть шесть марок клинкера, самая высокая из которых М1000.
  • Наряду с этим, изделия обладают высокими эстетическими характеристиками, о чём красноречиво говорит их цена.
  • Её можно отнести к немногочисленным недостаткам материала, одним из которых является низкая теплопроводность, обусловленная высокой плотностью клинкера.

Поэтому его преимущественно используют не для возведения наружных стен, а для их облицовки. Благодаря высокой морозоустойчивости, кладка из клинкерного кирпича без проблем выдерживает до 50 циклов замораживания-оттаивания.

Требования к внешнему виду

Стандарт на производство керамических камней и кирпича, предъявляет определённые требования не только к их техническим характеристикам, но и к внешнему виду. Какие виды брака керамического кирпича допустимы нормами, а какие нет?

Эту информацию мы компактизируем, и представим в виде таблицы:

Вид кирпича Требования к качеству Допустимые дефекты Недопустимые дефекты
Лицевой У этого кирпича, как минимум две поверхности: ложковая и тычковая, должны быть улучшенными.Их цвет и декор, непременно оговаривается производителем.Поверхность кирпича или блока может быть офактуренной посредством двухслойного формования, путём нанесения глазури, ангоба, торкрета. На поверхности лицевого кирпича допускаются:

  1. Единичные известковые включения глубиной до 3 мм. По количеству их соотношение к нормальной поверхности не должно превышать 0,2%.
  2. Отбитости рёбер или граней до 15 мм — не более двух.
  3. Количество посечек на лицевых гранях (волосяных трещин раскрытием до 0,5 мм),
  • для кирпича 40 шт;
  • для камня 80 шт.

Внимание! Наличие высолов на лицевом и на клинкерном кирпиче не допускается.

А так же недопустимы:

  1. Отбитые более 15 мм углы;
  2. Трещины раскрытием более 0,5 мм.
Рядовой Вертикальные грани этого кирпича могут быть как гладкими, так и рельефными.Только рельеф здесь предусматривается не для декора, а для улучшения адгезии камня и раствора.Обычно, такой рельеф имеют грани забутовочного кирпича, который используется для кладки внутренней версты. Для рядового кирпича допустимо:

  • Отбитости углов длиннее 15 мм — 4шт,
  • Трещины раскрытием более 0,5 мм — 4шт.

Внимание! Отбитости менее 3 мм, а так же трещины в  межпустотных рёбрах и соединительных гребнях у блоков, вообще не являются поводом для отбраковки.

Количество посечек, а так же отбитостей граней и углов короче 15 мм, для рядового кирпича не регламентируется.

Если говорить о глиняном кирпиче, как таковом, то у всех его видов допускаются:

  • Чёрная сердцевина. Это небольшой участок внутри изделия, потемневший в результате образования при обжиге окиси железа.
  • Контактные пятна. Это участки на лицевой поверхности изделия, отличающиеся по цвету. Такое явление является нормальным для глиняного кирпича, и никак на его характеристики не влияет.

Обратите внимание! Каменщики давно научились обращать такой недостаток на пользу путём чередования кирпичей из разных партий. Благодаря этому, и появился стиль облицовки, который получил название «баварская кладка».

  • Половняк. Так называют изделия, расколовшиеся на две части, или имеющие сквозные трещины. Применительно к партии кирпича, половняка в ней допускается не больше 5% от общего объёма.

Упаковка

Мало изготовить качественный кирпич — нужно ещё упаковать его так, чтобы обеспечить его целостность при хранении и транспортировке. Изделия укладывают на поддоны, фиксируют штабели перетяжками, и упаковывают их в термоусадочную полиэтиленовую плёнку. В одном штабеле должен быть кирпич из одной партии, с одинаковой маркировкой и цветом.

Подготовка кирпича к транспортировке
Подготовка кирпича к транспортировке

Но перед тем как изделия будут упакованы, они должны пройти на предприятии технический контроль. Принимают их партиями, количеством, не превышающим суточной выработки одной печи. Либо, если сразу производится отгрузка кирпича – то в пределах объёма, принимаемого одним транспортным средством.

Приёмка изделий

Качество изделий в целом, обеспечивается такими видами контроля:

  • Входным: для материалов и сырья;
  • Технологическим: в процессе производства;
  • Приёмочным: для готовых изделий.
Лабораторные испытания керамического кирпича
Лабораторные испытания керамического кирпича

Приёмочный контроль включает в себя периодические и приёмо-сдаточные испытания. Для их проведения производят выборочный отбор образцов кирпича. В соответствии с таблицей 8, приведённой в ГОСТ 530.

В ней указывается число изделий, отбираемых на контроль размеров и внешнего вида, определения пределов прочности на сжатие, изгиб. Определяется так же наличие известковых включений и высолов, вычисляется средняя плотность, водопоглощение, пустотность, морозостойкость, естественная активность радионуклидов.

Результаты исследований образцов, распространяются на всю партию. Если они неудовлетворительные, количество образцов удваивается, и проводится повторная проверка. Керамические кирпичи можно считать прошедшими приёмку, только когда результаты испытаний будут соответствовать всем требованиям стандарта.

Так же читайте продолжение статьи: Керамический кирпич — часть 2: история, применение, производство

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован.