Керамический кирпич – часть 1: обзор требований стандарта

Керамический кирпич является стеновым (конструктивным и декоративным) материалом, для производства которого используется глина. Изготавливается он по обновлённому в 2012 году стандарту 530. Основные положения данного документа, аналогичны критериям оценки качества глиняного кирпича, изложенным в европейских стандартах.

В чём именно заключаются их требования, мы и рассмотрим далее. Для лучшего закрепления материала, вам будет предложено видео в этой статье по теме: «Керамокирпич в современном строительстве».

Размерность и характеристики кирпича

Итак: керамический кирпич – это штучное изделие из глины, применяемое для кладки фундаментов и стен с любой несущей способностью, и их облицовки с применением кладочного раствора. Его так же применяют для кладки сводов, печей различного назначения, и дымоотводных труб.

В упомянутом нами стандарте, устанавливаются требования на керамический обыкновенный кирпич. На специальные виды, применяемые для кладки огнеупорных поверхностей, мощения тротуаров и автодорог, а так же на кислотостойкий и огнеупорный варианты, данный документ не распространяется.

Основные виды керамического кирпича

Чтобы в дальнейшем читателю было проще ориентироваться в терминах и названиях, нами будет приведена небольшая инструкция в виде таблицы:

Разновидность кирпича	Определяющие признаки
	Такой кирпич ещё называют одинарным. Он имеет форму параллелепипеда, с размерами плоскостей 250*120 мм (рабочая поверхность), 120*65 мм (тычковая сторона), и 65*250 мм (ложок).Он может быть полнотелым и пустотным: В первом случае, пустот нет совсем — или есть, но, как на фото, их количество не превышает соотношения 13% к общему объёму изделия. Во втором случае, кирпич имеет пустоты самой разной формы и размера, которые могут быть как вертикальными, так и продольными. Есть так же кирпич полуторный и двойной – у этих изделий увеличена высота (толщина): 88 мм и 138 мм соответственно. Различают такие понятия, как рядовой и лицевой кирпич. Они оба должны обеспечивать прочностные характеристики кладки. Разница только в декоративных свойствах изделий.
	При толщине камня, превышающей 140 мм, его называют керамическим блоком. Он всегда пустотный, и применяется для кладки стен.Может иметь красивую фактурную поверхность, и монтироваться по аналогии с обычным кирпичом, или соединяться в вертикальных швах кладки по принципу гребень-паз.Если обычный кирпич, для того чтобы завершить кладку, просто разбивают на половинки или трёхчетвёрки с четвертинками, то в случае с блоками для этого используют доборные элементы меньшего размера. А вообще, размерный ряд керамических блоков очень обширен. По длине они могут достигать 510 мм – то есть, перекрывать толщину стены в 2 кирпича.
	Изделие, которое может иметь любую форму, кроме параллелепипеда. Но его ширина и высота всегда соответствует общепринятым стандартам форматов кирпича.Отличается только длина, которая бывает меньше, чем у полномерного изделия.
	Обычные глиняные изделия отличаются от клинкера только тем, что обжиг керамического кирпича производится при более низких температурах. Поэтому, у клинкерного кирпича более высокая прочность, плотность, а соответственно, меньше коэффициент водопоглощения.Такие свойства обеспечивают более высокие прочностные характеристики кладки в процессе эксплуатации, и позволяют использовать изделия в агрессивных средах.Как и лицевой кирпич, клинкер обладает прекрасными эстетическими свойствами, и применяется для облицовки стен и в дизайне ландшафтов.

Применение изделий в зависимости от марки

У каждого вида кирпича есть свой набор прочностных характеристик. И у рядовых, и у лицевых изделий, есть семь вариантов марки керамического кирпича: от М100 до М300.

В соответствии с маркой, определяется и круг применения изделий. Например, кирпичи М100, обладающие наименьшей прочностью, используются для кладки, столбов, сводов, возведения заборов и малых архитектурных форм.

Итак:

• Для вентканалов и дымоходов, межкомнатных перегородок, нужен кирпич марки М125; для кладки несущих стен – не менее М150. Для ленточных и столбчатых фундаментов, подпорных стенок, кирпич берётся минимум М200. Но это уже зависит от нагрузок.
• Если это промышленное здание или многоэтажка, материал для возведения фундамента должен иметь максимальную прочность. Но такие объекты строят строго по проекту, в котором указана не только марка кирпича, но и способ его перевязки. Так что, строителям не приходится думать, какой кирпич использовать в работе.
• Для кладки и облицовки наружных стен, важна так же морозостойкость керамического кирпича, которая так же имеет семь марок: от F25 до F Их подбор осуществляется в зависимости от климатических и эксплуатационных условий объекта.
• Пустотелый кирпич, который может так же называться щелевым, или эффективным, за счёт пустот имеет более высокие теплотехнические свойства. Но его прочность от этого значительно снижается.
• Если у полнотелого кирпича, М100 является самой низкой маркой, то у изделий с горизонтальными пустотами – это самый высокий показатель прочности.  Далее, по убыванию, идут: кирпич керамический М75; М50; М35 и М25. Их применяют для возведения облегчённой кладки, облицовки наружных стен, возведения ненесущих ограждающих конструкций.
• У керамических камней (блоков), прочностные характеристики более обширны, их ассортимент выражен одиннадцатью марками: от М25 до М300. Расписывать подробности их применения мы не будем. У каждого варианта есть свои плюсы и минусы. Просто, подбор стенового материала для работы своими руками, нужно осуществлять в соответствии с эксплуатационными условиями и прочностными характеристиками здания.

• Так как температура обжига клинкерного кирпича самая высокая, то и изделия получаются наиболее прочными.
• Если самая высокая марка керамического кирпича – М300, то у клинкера — это самый нижний предел. Всего есть шесть марок клинкера, самая высокая из которых М1000.
• Наряду с этим, изделия обладают высокими эстетическими характеристиками, о чём красноречиво говорит их цена.
• Её можно отнести к немногочисленным недостаткам материала, одним из которых является низкая теплопроводность, обусловленная высокой плотностью клинкера.

Поэтому его преимущественно используют не для возведения наружных стен, а для их облицовки. Благодаря высокой морозоустойчивости, кладка из клинкерного кирпича без проблем выдерживает до 50 циклов замораживания-оттаивания.

Требования к внешнему виду

Стандарт на производство керамических камней и кирпича, предъявляет определённые требования не только к их техническим характеристикам, но и к внешнему виду. Какие виды брака керамического кирпича допустимы нормами, а какие нет?

Эту информацию мы компактизируем, и представим в виде таблицы:

Вид кирпича	Требования к качеству	Допустимые дефекты	Недопустимые дефекты
Лицевой	У этого кирпича, как минимум две поверхности: ложковая и тычковая, должны быть улучшенными.Их цвет и декор, непременно оговаривается производителем.Поверхность кирпича или блока может быть офактуренной посредством двухслойного формования, путём нанесения глазури, ангоба, торкрета.	На поверхности лицевого кирпича допускаются: Единичные известковые включения глубиной до 3 мм. По количеству их соотношение к нормальной поверхности не должно превышать 0,2%. Отбитости рёбер или граней до 15 мм — не более двух. Количество посечек на лицевых гранях (волосяных трещин раскрытием до 0,5 мм), для кирпича 40 шт; для камня 80 шт.	Внимание! Наличие высолов на лицевом и на клинкерном кирпиче не допускается. А так же недопустимы: Отбитые более 15 мм углы; Трещины раскрытием более 0,5 мм.
Рядовой	Вертикальные грани этого кирпича могут быть как гладкими, так и рельефными.Только рельеф здесь предусматривается не для декора, а для улучшения адгезии камня и раствора.Обычно, такой рельеф имеют грани забутовочного кирпича, который используется для кладки внутренней версты.	Для рядового кирпича допустимо: Отбитости углов длиннее 15 мм — 4шт, Трещины раскрытием более 0,5 мм — 4шт. Внимание! Отбитости менее 3 мм, а так же трещины в  межпустотных рёбрах и соединительных гребнях у блоков, вообще не являются поводом для отбраковки.	Количество посечек, а так же отбитостей граней и углов короче 15 мм, для рядового кирпича не регламентируется.

Если говорить о глиняном кирпиче, как таковом, то у всех его видов допускаются:

• Чёрная сердцевина. Это небольшой участок внутри изделия, потемневший в результате образования при обжиге окиси железа.
• Контактные пятна. Это участки на лицевой поверхности изделия, отличающиеся по цвету. Такое явление является нормальным для глиняного кирпича, и никак на его характеристики не влияет.

Обратите внимание! Каменщики давно научились обращать такой недостаток на пользу путём чередования кирпичей из разных партий. Благодаря этому, и появился стиль облицовки, который получил название «баварская кладка».

• Половняк. Так называют изделия, расколовшиеся на две части, или имеющие сквозные трещины. Применительно к партии кирпича, половняка в ней допускается не больше 5% от общего объёма.

Упаковка

Мало изготовить качественный кирпич — нужно ещё упаковать его так, чтобы обеспечить его целостность при хранении и транспортировке. Изделия укладывают на поддоны, фиксируют штабели перетяжками, и упаковывают их в термоусадочную полиэтиленовую плёнку. В одном штабеле должен быть кирпич из одной партии, с одинаковой маркировкой и цветом.

Но перед тем как изделия будут упакованы, они должны пройти на предприятии технический контроль. Принимают их партиями, количеством, не превышающим суточной выработки одной печи. Либо, если сразу производится отгрузка кирпича – то в пределах объёма, принимаемого одним транспортным средством.

Приёмка изделий

Качество изделий в целом, обеспечивается такими видами контроля:

• Входным: для материалов и сырья;
• Технологическим: в процессе производства;
• Приёмочным: для готовых изделий.

Приёмочный контроль включает в себя периодические и приёмо-сдаточные испытания. Для их проведения производят выборочный отбор образцов кирпича. В соответствии с таблицей 8, приведённой в ГОСТ 530.

В ней указывается число изделий, отбираемых на контроль размеров и внешнего вида, определения пределов прочности на сжатие, изгиб. Определяется так же наличие известковых включений и высолов, вычисляется средняя плотность, водопоглощение, пустотность, морозостойкость, естественная активность радионуклидов.

Результаты исследований образцов, распространяются на всю партию. Если они неудовлетворительные, количество образцов удваивается, и проводится повторная проверка. Керамические кирпичи можно считать прошедшими приёмку, только когда результаты испытаний будут соответствовать всем требованиям стандарта.

Так же читайте продолжение статьи: Керамический кирпич — часть 2: история, применение, производство