Производство силикатного кирпича: поэтапный обзор технологии

Готовый силикатный кирпич
Готовый силикатный кирпич

Силикатные кирпичи – изделия, уже давно зарекомендовавшие себя как надежный, практичный и долговечный материал. Однако не многие знают, что же именно влияет на те или иные показатели кирпича?

Ответ прост. Все дело в особом составе сырья и технологическом процессе, особенности которых мы и рассмотрим в данной статье. Итак, производство силикатного кирпича: что же представляет собой технология?

Кратко о силикатном кирпиче

Начнем мы с краткого обзора характеристик самих изделий. Давайте разберемся, что же такое силикатный кирпич, какие компоненты входят в его состав и какими свойствами материал обладает.

Состав и основные свойства

Основными компонентами в составе являются: песок, вода и известь. Помимо них могут присутствовать также зола, шлак и иные материалы.

Ориентировочный состав кирпичей силикатных
Ориентировочный состав кирпичей силикатных

Для придания изделиям определенного оттенка, в смесь добавляются красители. А вот, например, для сохранения естественного белого цвета материала на протяжении долгого срока эксплуатации, в состав добавляют двуокись титана.

Диоксид титана применяется для сохранения белизны изделий, фото
Диоксид титана применяется для сохранения белизны изделий, фото

Помимо вышеуказанных, производителями активно применяются добавки, способные повышать значения основных свойств кирпича, таких как морозостойкость, плотность. Марка морозостойкости может быть повышена за счет добавления продуктов переработки металлургической промышленности.

Такая добавка также влияет на коэффициент теплопроводности изделий, снижая его примерно на 10%. А теперь – о свойствах.

Таблица 1. Характеристики кирпича силикатного:

Марка морозостойкости
Марка морозостойкости
Минимальное значение, продиктованное ГОСТ, составляет 25 циклов. Однако, как уже было сказано, при помощи специализированных добавок и при автоклавной обработке, производители могут значительно повышать данный показатель, который может достигать 100 циклов.

Удельный вес, прочность
Удельный вес, прочность
Показатель средней плотности: 1300-1800 кг/м3. Значение ее у некоторых особо прочных изделий может достигать 2200 кг/м3.

Плотность стоит во взаимной зависимости от многих факторов, таких как: пропорции компонентов, теплопроводность и пустотность изделий и многих других.

Марки прочности – от М50 до М300.

Способность к сохранению температуры
Способность к сохранению температуры
Коэффициент теплопроводности материала в среднем равен 0,7 Вт*мС. Значение это —  достаточно высоко. Объясняется это показателем плотности и прочности изделий.

При строительстве стен с использованием силикатного кирпича без утепления не обойтись.

Гигроскопичность
Гигроскопичность
Силикатный кирпич способен впитывать около 6-15% влаги. Это означает, что изделия необходимо технически верно защитить от неблагоприятного воздействия. В противном случае, значения некоторых свойств могут серьезно снизиться. А сам кирпич будет подвергнут постепенному разрушению.

Экологичность
Экологичность
В состав материала не входит вредных компонентов. Однако, само производство нельзя назвать абсолютно экологичным. Все дело в том, что в процессе изготовления выделяется большое количество пыли, которая загрязняет атмосферу.

Огнестойкость
Огнестойкость
Изделия термоустойчивы, класс горючести – 1.

Усадка
Усадка
Усадка составляет меньше 5%. Показатель – достаточно конкурентный.

Преимущества и недостатки изделий

К основным преимуществам можно отнести:

  • Высокие значения плотности и прочности;
  • Повышенная марка морозостойкости;
  • Силикатный кирпич долговечен и практичен в использовании;
  • Большой ассортимент продукции и широкий выбор производителей. Наличие цветных облицовочных изделий – также немаловажный плюс.
  • Паропроницаемость и звукоизоляционные характеристики;
  • Невысокая цена на продукцию делает ее доступной для широкого круга потребителей;
  • Возможность производить укладку своими руками;
  • Широкая сфера использования материала;
  • Экологичность и огнестойкость;
  • Эстетические характеристики материала.
Широкий ассортимент силикатного кирпича
Широкий ассортимент силикатного кирпича

Основной набор минусов сводится к следующему:

  • Влагопоглощение;
  • Сравнительно большой вес и, как следствие, повышенная нагрузка на основание строения;
  • Небольшие габариты снижают скорость возведения стен;
  • Ограничения при использовании материала. Например, силикатный кирпич не рекомендуется применять при строительстве помещений, в которых будет преобладать влажный климат. Это касается сауны, например, или бани.

Технология производства

Поскольку с материалом мы немного познакомились, пришло время поговорить непосредственно про производство кирпича силикатного.

Необходимый набор оборудования

Технология производства силикатного кирпича предполагает наличие определенного набора оборудования. Комплектация его, мощность и возможный объем выпуска может быть различным. Различают несколько типов наборов машин, используемых в зависимости от вышеуказанных факторов.

Итак, линии по производству силикатного кирпича существуют следующие:

  1. Полностью автоматизированное оборудование конвейерного типа предполагает максимальную комплектацию всех необходимых машин. При этом участие работников – минимизировано. Как правило, требуется лишь наличие нескольких наладчиков и операторов станков. Объем производства может достигать 200-300 м3 в сутки.
  2. Стационарное оборудование для производства силикатного кирпича – более бюджетный вариант. Недостатком является необходимость привлечения большего числа работников, небольшой объем производства, повышенные трудозатраты и, как следствие, себестоимость изделий.

А теперь давайте рассмотрим подробнее перечень машин, которые являются составляющими автоматизированной линии.

Технологическая схема производства кирпича силикатного предполагает наличие следующих машин:

  • Ленточные транспортеры. Предназначены для транспортировки компонентов;
  • Дробилка. Применяется для измельчения сырья;
  • Силос. Используется для гашения извести. Представляет собой стальной сосуд;
  • Дозаторы. Применяются для дозирования сыпучих компонентов;
  • Конвейер винтовой. Используется при транспортировке и подаче пылевидного сырья;
  • Нория. Представляет собой вертикальный транспортер;
  • Смеситель двухвалковый. Производит перемешивание компонентов в сыром виде;
  • Мельница осуществляет помол;
  • Шаровая мельница. С ее помощью производится повторное измельчение;
  • Кран используется для перемещения тяжелой продукции;
  • Погрузчик также применяется для транспортировки;
  • Автоклавы. В них производится автоклавная обработка силикатного кирпича;
  • Пресс. Используется для формирования модульных изделий.

Этапы изготовления материала

Всего существует две основные технологии производства кирпича силикатного: барабанный и силосный способ:

  1. Силосный метод предполагает следующее: компоненты смешиваются, увлажняются и транспортируются в силос, где и происходит непосредственно гашение извести. Выдерживают смесь на протяжении 12 часов, после чего повторно увлажняют и подвергают прессованию. Последним этапом станет автоклавирование.
  2. При барабанном методе все происходит несколько иначе: компоненты транспортируются в барабан и смешиваются. В том же барабане и гасится известь. Следующим этапом станет обработка паром в герметичной емкости.
Производство силикатного кирпича: технологическая схема
Производство силикатного кирпича: технологическая схема

Обратите внимание! Изделия можно произвести и в домашних условиях. Однако, инструкция очень сложна и требует больших трудовых и временных затрат. Более того, понадобится наличие неэлектрического станка для сжимания смеси, и железной печи для сушки.

А теперь давайте рассмотрим более подробно все этапы производственного цикла в условиях завода. Воспользуемся таблицей.

Таблица 2. Схема производства силикатного кирпича с гашением извести: детальное описание процесса:

Подготовка сырья
Подготовка сырья
Для хранения песка используются склады бункерного типа. Запас данного сырья должен обеспечивать бесперебойную работу производства как минимум в течение двух часов.

Далее производят подготовку песка и извести.

На заметку! Подготовка песка включается в себя оттаивание мерзлого песка в зимнее время и выделение из него крупных включений гальки и щебня.

Известь подвергается дроблению. Крупные куски – в две стадии, более мелкие (менее 8 см) – в одну стадию.

Получение вяжущего известково-кремнеземистого
Получение вяжущего известково-кремнеземистого
Для получения вяжущего из песка и извести их смешивают в определенной пропорции в мельнице. После смесь выдерживается определенное время в бункере.

Получение силикатной смеси, гашение извести при производстве кирпича
Получение силикатной смеси, гашение извести при производстве кирпича
Далее смесь отправляется на помол, после происходит ее последующее увлажнение.

Следующим этапом является гашение извести. Часть влаги из песка уходит на этот процесс (около 50%), остальная влага испаряется во время гидратации извести.

Гашение может происходить в барабанах или в силосах, в зависимости от выбранного способа производства.

Формовка. На фото – кирпич после прессования
Формовка. На фото – кирпич после прессования
Формовка производится посредством гидравлического прессования.

На будущую прочность изделий влияние оказывают следующие факторы:

  • Давление при формовке;
  • Время прессования;
  • Содержание тонкодисперсного компонента.

Автоклавирование
Автоклавирование
Обработка в автоклаве – завершающая стадия производства. Во время данного процесса кирпич набирает марочную прочность.

Автоклавирование содержит в себе 3 этапа:

  • Подача давления и пара;
  • Выдержка изделий при неизменном давлении и температуре при 100% уровне влажности;
  • Постепенное охлаждение и снижение давления.

Упаковка продукции, складирование
Упаковка продукции, складирование
После автоклавирования изделия упаковываются и отправляются на склад готовой продукции.

Видео в этой статье: «Кирпич силикатный: производство изделий в условиях завода», наглядно продемонстрирует все этапы выпуска материала.

Насколько рентабельным может стать выпуск изделий?

С технологической точки зрения, процесс производства силикатного кирпича достаточно затратный и сложный. Однако налаженный выпуск больших объемов продукции и ее успешная реализация, может стать весьма высокодоходным бизнесом. Популярность данного материала, при изготовлении изделий высокого качества, не даст залежаться продукции на складе.

Обратите внимание! Точно рассчитать прибыль не получится без наличия четкого бизнес-плана, в котором должны быть учтены все возможные расходы, доходы, риски и капиталовложение. При следовании установленному плану и наличии хорошей рекламной компании, даже дорогостоящее оборудование может окупиться менее чем за 1 финансовый год.

На будущую прибыль влияют следующие факторы:

  • Актуальность производства изделий в определенном регионе;
  • Покупательская способность населения;
  • Объемы производства;
  • Скорость реализации продукции;
  • Размер вложений в бизнес, автоматизация оборудования;
  • Себестоимость готовой продукции, ценовая политика организации;
  • Хозяйственные расходы, затраты на оплату труда и многое другое.

Если предположить, что себестоимость продукции равна 4000 рублей за 1 м3, а продается этот куб за 4500 рублей, то, при учете выпуска 3000 м3 в месяц, можно заработать около 1500000 рублей. Если вычесть из этой суммы траты организации, получится та самая чистая прибыль.

В заключение

Производство кирпича силикатного – процесс затратный и трудоемкий. Однако, при всем этом, изготовление изделий может стать достаточно выгодным вложением. Для успешной реализации задуманного, необходимо иметь четкие цели и обоснованный бизнес план. При следовании ему, результат может оправдать все ожидания.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован.