Керамический или силикатный кирпич: сравним два материала

Что это: силикатный кирпич или керамический
Что это: силикатный кирпич или керамический

При нынешнем многообразии конструктивных материалов, предлагаемых сегодня производителями для малоэтажного строительства, человеку бывает непросто определиться с выбором, так как при этом возникает масса вопросов. Потребитель должен располагать подробной информацией.

Какой кирпич: керамический или силикатный, выгоднее для строительства с финансовой точки зрения; какие стены будут лучше сохранять тепло; как реагирует кладка на атмосферную влагу и перепады температур? Видео в этой статье, под названием: «Кирпич силикатный и керамический: сравнение», даст ответы на многие из них, и поможет нашим читателям сделать правильный выбор.

Известково-песчаный кирпич

Быстрое размокание и медленное твердение извести, длительное время служили преградой для её применения в производстве искусственного камня, чем по большому счёту и является любой кирпич. Тем не менее, в конце XIX века была создана технология автоклавной обработки смесей извести и песка, из которых, при высоком давлении и одновременном нагреве, получались влагостойкие, и очень прочные камни.

Всё дело в том, что при стопроцентной влажности, и температуре от +170 градусов и выше, диоксид кремния, содержащийся в песке, вступает в химическую реакцию с известью. В результате, образуется принципиально новое вещество, которое называется гидросиликат кальция, очень близкое по характеристикам к цементу.

Поэтому такие технологии используют сегодня не только в производстве кирпича, но и для изготовления бетонов и крупноформатных стеновых изделий. Бетоны с использованием гидросиликата кальция в качестве вяжущего вещества, требуют меньшего, по сравнению с цементными вариантами, расхода. Отсюда и более низкая цена, что является несомненным достоинством данного сырья.

Изготовление

Кирпич известково-песчаный, который мы все привыкли называть силикатным, более чем на 90% состоит из песка. Извести в нём всего 5-8%, и примерно столько же воды.

Гасится известь уже после соединения с песком — в зависимости от применяемого способа, в барабанах или силосах. Затем, масса подаётся для дополнительного увлажнения в мешалку, после чего направляется в пресс.

Итак:

  • Для прессовки силикатного кирпича требуется давление до 200 кг/см2. Сырец формуется, укладывается на вагонетку, и направляется для твердения в автоклав, который представляет собой двадцатиметровый цилиндр с герметичными крышками. По мере повышения температуры, реакция образования гидросиликата кальция ускоряется, и протекает не менее 8 часов.
Готовый к штабелированию силикатный кирпич
Готовый к штабелированию силикатный кирпич
  • Для ускорения твердения, в автоклав подаётся пар, и под повышающимся и периодически снижающимся давлением, изделия выдерживаются ещё полсуток, в течение которых кирпич-сырец превращается в очень прочный камень. Что касается формы и размеров, то тут никакой разницы нет – силикатный или керамический кирпич.

Габариты кирпича стандартные: длина 250 мм, ширина 120 мм. По высоте могут быть варианты: одинарный, соответствует 65 мм; полуторный 88 мм; и двойной 138 мм.

Единственно, у керамического кирпича бывает ещё формат «ЕВРО»: 250*85*65 мм, который появился не так давно, но предусматривается обновлённым в 2007 году стандартом. Самая низкая марка силикатного кирпича – М75, самая высокая – М300, всего же их семь.

Анализируем достоинства и недостатки

Применяют известково-песчаный кирпич для тех же целей, что и кирпич глиняный — но всё же, для него есть некоторые ограничения.

Обратите внимание!  Силикатные материалы не рекомендуется использовать для возведения фундаментов, заглублённых стен подвалов и цокольной части зданий, так как в увлажнённом состоянии прочность камня снижается. Не используют этот кирпич и для кладки печей, так как при длительном нагреве его структура разрушается.

  • В остальных случаях силикатный кирпич можно использовать без каких-либо ограничений, так как по многим показателям он практически не уступает своему керамическому собрату. Кстати, существует ещё две разновидности силикатного кирпича, где в качестве наполнителя вместо песка используется шлак или зола. Это очень дешёвое сырьё, фактически являющееся отходами производства.
Кирпич силикатный или керамический – что лучше
Кирпич силикатный или керамический – что лучше
  • Изготовление кирпича на основе золы и шлака наиболее выгодно с экономической точки зрения. Технологии производства при этом используются те же, только этот кирпич по формату больше (250*120*140 мм). По характеристикам, он ничем не уступает кирпичу известково-песчаному, и изготавливается по тем же стандартам. А вот как соперничают керамический, силикатный кирпич по теплотехническим показателям, вам будет проще увидеть в сравнительной таблице.

Возьмём за основу наиболее популярный в частном строительстве, одинарный полнотелый вариант марки М125:

Вид кирпича Теплопроводность

Вт/(м*К)

Прочность на

Кгс/см2

Морозостойкость

(марка)

Плотность

кг/м3

Вес изделия

кг

Водопоглощение

%

Керамический 0,72 125 F50 1900 3,1 8
Силикатный 0,81 125 F50 2100 3,7 12
  • Теперь, когда перед глазами есть конкретные цифры, будет проще увидеть разницу в показателях — а мы их прокомментируем. Теплопроводность силикатного, керамического кирпича — если и тот, и другой полнотелый, отличается незначительно. Чем этот показатель ближе к нулю, тем лучше кладка держит тепло.
  • Увы, никакой полнотелый кирпич не может похвастать высокими теплоизоляционными свойствами, и хуже него в этом плане только железобетон. У пустотелого кирпича эти характеристики намного лучше, но он уступает полнотелому кирпичу, именуемому рядовым, по прочности.
Силикатный кирпич с пустотами
Силикатный кирпич с пустотами
  • Чтобы достичь золотой серединки, несущие стены возводят из обычного кирпича, а облицовывают пустотным, закладывая при этом между двумя стенками утеплитель. Кстати, пустотелый кирпич бывает не только керамическим, но и силикатным.
  • Разница состоит только в том, что у последнего пустоты не бывают сквозными, что мы и видим на фото. Глиняный кирпич чаще всего имеет сквозные вертикальные или горизонтальные пустоты, и называется щелевым. Прочность и морозостойкость у глиняного и силикатного полнотелого кирпича одинаковая.

Но плотность, и соответственно, вес у силикатного кирпича, несколько больше. Этот факт можно отнести к отрицательным качествам, так как фундамент под такую кладку должен быть более мощным.

Зато эти расходы в полной мере компенсируются более низкой стоимостью самого кирпича. Только вот более высокое водопоглощение ничем не компенсируешь, поэтому у силикатного кирпича и есть ограничения в применении.

Немного о керамическом кирпиче

Итак, продолжаем рассуждать на тему: «Что лучше, керамический кирпич, или силикатный?». Вообще, в русских толковых словарях слово «кирпич» трактуется, как «сбитый из глины, и обожжённый брусок».

Следовательно, всё, что делается не из глины, под определение кирпича не подходит. По сути, силикатный кирпич — это твёрдый камень, лишь похожий на кирпич по форме, а так же некоторым физико-техническим характеристикам.

Итак:

  • Несмотря на некоторое сходство, производят эти два материала по разным стандартам, и между ними существует достаточно чёткая граница. Силикатный кирпич сегодня изготавливают не только для простой кладки, но и предлагают декоративные варианты: цветные, рельефные. И, тем не менее, сравниться по ассортименту с кирпичом керамическим он никак не может.
Разнообразие керамического кирпича
Разнообразие керамического кирпича

Разновидности глиняного кирпича

Кроме рядового и пустотелого кирпича, есть ещё декоративные варианты, которые принято называть облицовочным, или лицевым кирпичом. Тут есть масса вариаций: это и широчайшая цветовая гамма; и поверхности, обработанные такими способами, как ангобирование, глазурование, механическое нанесение рельефа. У декоративного кирпича, кстати, облагорожено как минимум две грани.

  • Есть ещё и фасонный кирпич, с помощью которого можно облицевать колонны, закруглить внешний угол, красиво оформить оконные проёмы, сформировать цокольный отлив, или выложить арочную перемычку. Возможно, такие сложные конструкции не всегда получится сделать своими руками. Но если есть желание, то и нужная инструкция, которая поможет в работе, непременно найдётся.
Колонны и арочный свод из фасонного кирпича
Колонны и арочный свод из фасонного кирпича
  • Ещё один довод, который говорит в пользу керамического кирпича – так это то, что он не боится повышенных температур. По этой причине, именно его и используют для возведения печей, каминов и дымоходов. Обычно ту часть, которая непосредственно контактирует с огнём, выкладывают из огнеупорного кирпича, изготавливаемого из шамотной глины.

А вот для облицовки внешних поверхностей печи или камина, примыкающей стены, а так же грубы печи, используется клинкерный, либо обычный керамический — в том числе и фасонный кирпич.

Теплотехника и другие свойства

Из всего, сказанного выше, вполне понятно, что рядовой кирпич используется для кладки наружных стен и перегородок, а лицевой служит декоративным обрамлением стенки из рабочего кирпича. Если говорить о теплотехнических свойствах, то по этому показателю данный материал условно подразделяется на три категории.

Итак:

  • К первой группе относятся варианты с высокими теплоизоляционными характеристиками. Это щелевой кирпич и керамические блоки плотностью менее 1400 кг/м3. Их использование позволяет уменьшить толщину стен — если сравнивать её с толщиной кладки из полнотелого кирпича.
  • Второй вариант обозначается, как условно эффективный. Это пустотелый облицовочный кирпич, с плотностью в пределах 1410-1600 кг/м3, который всего лишь улучшает характеристики основной конструкции. Ну а к третьей, неэффективной категории, относится обыкновенный кирпич, плотность которого превышает 1610кг/м3.
Кирпич рядовой эффективный (щелевой)
Кирпич рядовой эффективный (щелевой)

Эффективный кирпич: особенности

На фото сверху вы видите представителя первой группы — это утолщённый (полуторный) щелевой кирпич марки М-125. Его плотность в среднем составляет 1210 кг/м3, а коэффициент теплопроводности соответствует всего 0,36 Вт/(м*К).

Сравнивая данные показатели с табличкой, в которой мы приводили характеристики полнотелых кирпичей такой же марки, мы сразу видим разницу, которая не оставляет сомнений в том, что этот вариант не зря назвали эффективным.

  • Его теплотехнические свойства вдвое лучше, чем у полнотелого кирпича. Щелевой кирпич также называют рабочим, потому, что его можно использовать для основной кладки стен. Хотя конечно, такая кладка не может соперничать по прочности с кладкой из полнотелого кирпича. Если вам, к примеру, нужно возвести фундамент, то ни о каком пустотном материале речи и быть не может.
Стены из пустотной керамики
Стены из пустотной керамики
  • Для возведения многоэтажных зданий эффективный кирпич тоже не используют, так как слишком велики нагрузки. Единственно, могут выкладывать из него стены верхних этажей, или заполнять пролёты каркасных зданий. Но там всю нагрузку несёт каркас, а задача заполняющего его материала как раз и состоит в обеспечении надлежащей теплоизоляции.
  • Зато для стен малоэтажных домов – это именно то, что надо. Применение пустотелых керамических кирпичей и блоков, позволило идеально решить задачу по теплоизоляции стен зданий. Как результат, это повлекло снижение расходов на их эксплуатацию, причём, без ущерба качеству конструкций.
  • Кроме того снижается и себестоимость объекта, ведь благодаря меньшему весу ограждающих конструкций, становятся ниже нагрузки, и соответственно, расходы на фундамент. И это ещё не все достоинства щелевого кирпича. Благодаря профилю, имеющемуся на боковых гранях, стыки между кирпичами получаются практически герметичными, и расход раствора при этом значительно снижается.
Дом и ограда из глиняного кирпича
Дом и ограда из глиняного кирпича

Уменьшается и трудоёмкость возведения стен, так как вместо многорядной кладки, поризованный кирпич или блок укладывается в один ряд. При всех этих достоинствах, цена одинарного щелевого кирпича не превышает стоимость обычного полнотелого.

Всё сказанное выше подтверждает несомненные достоинства данного материала, оборачивается прямой экономической выгодой. А не эту ли цель преследует в первую очередь любой заказчик?

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован.